Fabricación de disco de freno
Disco de freno fabricado para cumplir con los requisitos originales de freno de disco
Sistema de frenos
Chihon (YDL) procesos básicos en la producción de discos de freno para componentes de automóviles. El proceso básico se divide en 4 pasos, que incluyen:
1. Compra de materias primas (pruebas de herramientas de I+D, inspección de informes, fundición de productos en masa, pruebas de material y dureza),
2. Programación y mecanizado (incluyendo diseños personalizados como ranurados y perforados),
3. Medición e inspección,
4. Embalaje y envío.
Pasos de fabricación:
Calidad de los discos de freno
Material de discos de freno
En cuanto a los materiales, seleccionamos FC250 (EE. UU.: G3000; CN: HT250) de acuerdo con los estándares del fabricante OE, y cada lote de materiales tiene un informe de análisis químico y análisis físico. El análisis químico tiene la especificación y el contenido de elementos para determinar la calidad de bueno o malo. El análisis físico se divide en dos partes: 1) prueba de tensión (resistencia a la tracción kg/mm² superior a 25 en la especificación) y prueba de dureza (Brinell HB 170-240): 2) prueba de organización (grafito y ferrita de Al Qaeda por debajo del 5%).
Foto de Máquinas
Torno horizontal CNC <V26>. Utilizando un torno para mecanizar el lado convexo y cumplir con la tolerancia de tamaño requerida por el fabricante original (OE).
Torno vertical CNC <V300>. Utilizando un torno para mecanizar el lado cóncavo y cumplir con la tolerancia de tamaño requerida por el fabricante original (OE).
Fresadora vertical <TMV-760>. Utilizar una fresadora para mecanizar los agujeros centrales cumpliendo con el estándar OE.
Máquina de equilibrado. Utilizar una máquina de equilibrado para medir y calificar la tolerancia de equilibrado dentro de los 100g.
Máquina de rectificado. Utilizar para rectificar la superficie de frenado y mantener la tolerancia de DTV dentro de 0.02mm/0.005um.
Fresadora
Fresadora
Utilizar para personalizar el diseño y mejorar el sistema de frenado.
